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      3D打印對金屬原料粉體的要求

      更新時間:22/03/09 13:25:03     來源:www.wowefekt.com
        金屬粉體材料是金屬3D打印的原材料,其粉體的基本性能對至終的成型的產品品質有著很大的關系。金屬3D打印對于粉體的要求主要在化學成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動性、循環使用性等這幾個方面。因此,需要嚴格控制原料粉體的雜質及摻雜以保證產品的品質,由此可見,3D打印用金屬粉體需要采用純度較高的金屬粉體原料。
        顆粒形狀、粉體粒度及粒度分布
        1、形狀要求。常見的顆粒的形狀有球形、近球形、片狀、針狀及其他不規則形狀等。不規則的顆粒具有更大的表面積,有利于增加燒結驅動。但球形度高的粉體顆粒流動性好,送粉鋪粉均勻,有利于提升產品的致密度及均勻度。因此,3D打印用粉體顆粒一般要求是球形或者近球形。
        2、粉體粒度及粒度分布。研究表明,粉體是通過直接吸收激光或電子束掃描時的能量而熔化燒結,粒子小則表面積大,直接吸收能量多,更易升溫,越有利于燒結。此外,粉體粒度小,粒子之間間隙小,松裝密度高,成形后零件致密度高,因此有利于提高產品的強度和表面質量。
        所以細粉、粗粉應該以一定配比混合,選擇恰當的粒度與粒度分布以達到預期的成形效果。
        粉體的工藝性能主要包括松裝密度、振實密度、流動性和循環利用性能。
        1、松裝密度是粉末自然堆積時的密度,振實密度是經過振動后的密度。球形度好、粒度分布寬的粉末松裝密度高,孔隙率低,成形后的零件致密度高成形質量好。
        2、流動性。粉體的流動性直接影響鋪粉的均勻性或送粉的穩定性。粉末流動性太差,易造成粉層厚度不均,掃描區域內的金屬熔化量不均,導致產品內部結構不均,影響成形質量。而高流動性的粉末易于流化,沉積均勻,粉末利用率高,有利于提高3D打印成形件的尺寸精度和表面均勻致密化。
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